Глядя на новенькие, современные пластиковые окна, мало кто задумывается над тем, что их изготовление – очень сложный процесс, включающий огромный комплекс работ – начиная с проектирования окон и заканчивая этапом контроля их качества. В зависимости от объема, производство пластиковых окон может быть автоматическим, полуавтоматическим, ручным и комбинированным.
Как мы уже сказали, первый этап изготовления – это проектирование. При помощи специальной конструкторской программы рассчитываются параметры будущего изделия, расход материалов на него, а также стоимость конструкции. Второй этап включает раскройку армированного и пластикового профиля. Под высчитанные размеры вырезаются створки, рамы, импосты. Прорезка заготовок производится с учетом припусков на сварку. Она может осуществляться при помощи разных пил – одноголовой или двухголовой. При больших объемах производства используются сразу две пилы. Перед непосредственной прорезкой профили тщательно проверяются на отсутствие механических повреждений и отклонений в толщине и геометрии поперечного сечения. Естественно, использование профиля с какими-либо малейшими дефектами не допускается.
Далее производство пластиковых окон проходит следующий этап – фрезеровку. Состоит он из четырех шагов: фрезерования дренажных каналов, крепления профилей, фрезерования разных отверстий для замка и ручек, фрезеровки торцов импоста. Каналы располагаются согласно назначениям поставщика. Согласно указаниям поставщика также определяются нормы расстояний между саморезами на втором шаге фрезеровки.
На четвертом этапе будущие окна ПВХ подвергаются сварке. Сварка профилей осуществляется посредством специального сварочного оборудования, которое имеет от одной до четырех сварных головок. Самым технологичным, безусловно, является аппарат с четырьмя головками, поскольку он осуществляет процесс сварки одновременно в четырех углах. Принцип действия такого аппарата заключается в расплавляющем профили ноже, который имеет температуру до 255 градусов Цельсия. После расплавки происходит смыкание и остывание. При этом чистота свариваемых поверхностей тщательно контролируется. Сварочный шов обязательно должен быть равномерным по всей длине. Кроме того, он обязательно должен иметь ровный белый цвет; его потемнение недопустимо, поскольку оно свидетельствует о завышенной температуре нагрева.
После этого окна ПВХ подвергаются зачистке углов. В местах сварки образуются наплавы, подлежащие устранению. Следующий этап – сборка конструкций. Устанавливаются импосты, резиновый уплотнитель, и в заключении – фурнитура. Необходимые указания по установке и все шаблоны также предоставляются поставщиком. Далее стеклопакеты устанавливаются; для этого в раме или створке устанавливается штапик. И, наконец, производится окончательная регулировка створок. Сначала регулируется прижим к раме, потом контроллером ОТК осуществляется контроль качества изготовления окна.
Качество готового профиля зависит от всех стадий производства. Если в процессе хотя бы одного было какое-то отклонение, то велика вероятность брака окна. Но поскольку сегодня производством изделий занимаются достаточно крупные известные фирмы, брак фиксируется достаточно редко. Кроме того, постоянный контроль качества на каждом этапе производства предупреждает вероятность брака.
Комментарии