Единственный в Узбекистане медеплавильный завод (МПЗ), входящий в состав флагмана цветной металлургии страны — Алмалыкский горно-металлургический комбинат (АГМК), 31 декабря 2013 года отметит свое 50-летие, сообщает НИА «Туркистон-пресс».
Данный завод является не только уникальным для Узбекистана, но и одним из крупнейших металлургических предприятий в мире.
Как отметил директор МПЗ АГМК Бахтияр Ваккасов в интервью газете «За цветные металлы», предприятие отличается чистой сырьевой базой: в перерабатываемой руде мало примесей, и соответственно получаемая катодная медь высоко котируется на Лондонской бирже.
— Медеплавильный завод — одно из крупнейших подразделений АГМК, последнее звено его производственной цепочки, которая начинается с разведки и разработки полезных ископаемых. Можно сказать, что мы лицо всего комбината, ведь мы завершаем общее дело почти 28-тысячного коллектива! Мы выдаем металлы и другую продукцию, а также показываем работу всего АГМК. Я горжусь, что АГМК — в числе лучших производителей металлов в мире как по производственным мощностям, так и по качеству выпускаемой продукции.
АГМК разрабатывает богатые месторождения, что позволяет кроме меди извлекать много попутных материалов. Благодаря хорошей сырьевой базе МПЗ сегодня выпускает 15 видов готовой продукции: медь катодную, медную катанку, медный купорос, проволоку медную, эмальпровод, серную кислоту, селен технический, теллур технический, сульфит-бисульфит аммония, перренат аммония, молибденовый огарок, драгоценные металлы. Первые три вида продукции отправляются на экспорт: в страны Европы и Ближнего Востока.
Коллектив завода традиционно перевыполняет почти все производственные показатели. Так, за 11 месяцев 2013 г. план по черновой меди выполнен на 103%, анодной меди — на 102,8%, катодной меди — на 102,7%, медной проволоке — на 160%, эмальпроводу — на 105,1%, селену техническому — на 115%, теллуру техническому – на 100%, медному купоросу — на 119,5%, огарку молибденовому — на 112,9%.
Единственным невыполнением намеченного, по словам Б.Ваккасова, является отставание по выпуску серной кислоты. Это связано с проводимым в июне капитальным ремонтом Комплекса кислородно-факельной плавки. При этом коллективы сернокислотного цеха (СКЦ) и медеплавильного завода поставили перед собой задачу: выполнить годовой план по выпуску серной кислоты в полном объеме. Специалисты выражают надежду, что в 2014 году с запуском нового сернокислотного цеха этот показатель будет выполняться, а также решится экологическая проблема: очистится воздушный бассейн не только МПЗ, но и прилегающих территорий. В настоящее время строительные работы на данном объекте ведутся круглосуточно. Строительство ведется силами подразделений комбината, авторский надзор осуществляется специалистами из Германии и Украины. Процесс этот является сложным, так как идет внедрение новой технологии.
Большая работа на Медеплавильном заводе АГМК ведется по экономии топливно-энергетических ресурсов.
— По плану 11 месяцев этого года снижение себестоимости должно было составить 9,8% и этот показатель нами выполняется, — отметил Б.Ваккасов. — МПЗ — сложное производство, которое невозможно без большого расхода электроэнергии и газа. Инженерно-технические работники МПЗ, металлургического цеха и цеха разделения воздуха (ЦРВ) изменили схему подачи воздуха в сеть завода, что позволило существенно снизить расход электроэнергии в ЦРВ. Если раньше получали кислород с кислородных блоков, сжатый воздух — с воздуходувных агрегатов трех компрессоров КА-250 мощностью потребления от 940 до 1000 кВт-час, то теперь, перейдя на новую схему, в холодное время года — осенью и зимой — практически отключаем эти компрессоры. Экономия составляет от 240 до 1000 кВт-час. Подача идет через компрессоры КА-1500, а в летнее время из-за плотности атмосферного воздуха и высокой его температуры включаем один из компрессоров, чтобы обеспечить воздухом цеха медной площадки. Переход на новую систему позволил практически удалить холостой ход компрессоров, остановить менее мощные компрессоры, а большая нагрузка идет на КА-1500.
Мероприятия, направленные на экономию топливно-энергетических ресурсов ежемесячно позволяют МПЗ экономить от 800 до 900 тыс. кубометров газа.
Отвечая на вопрос о будущем развитии завода, его руководитель отметил, что на производстве постоянно ведется деятельность в рамках Программы модернизации, технического и технологического перевооружения производства АГМК. В частности, была проведена реконструкция цеха аффинажа золота и серебра (ЦАЗиС).
Силами АГМК в ЦРВ ведется строительство кислородного блока №5. Это новый мощнейший агрегат компании «Red-MOUNTAIN». С его запуском будет заменен морально устаревший блок №1, что позволит в будущем, после запуска плавильного агрегата ПЖВ (плавка в жидкой ванне) в МЦ, обеспечить достаточно кислорода для технологического процесса.
Сегодня на МПЗ реализуется инвестиционный проект «Строительство новой плавильной печи», который позволит увеличить проектную мощность МЦ и полностью утилизировать сернистые газы, выбрасываемые в атмосферу. Также на заводе начато строительство нового сернокислотного цеха. Необходимость этого проекта обусловлена дальнейшим развитием всего медного комплекса и ростом производства цветных и драгоценных металлов, увеличением производства серной кислоты, а также улучшением экологической ситуации.
Силами подразделений АГМК производится капитальный ремонт зданий и сооружений цеха разделения воздуха, купоросного цеха, а также всех градирен сернокислотного цеха.
Многое делается в плане благоустройства и озеленения, благодаря чему за последние десять лет неузнаваемо изменилась территория медеплавильного завода. Вдоль Пскентской дороги силами коллектива МПЗ высажено 11 тысяч тополей. Продолжается и помощь подшефным: школе №21, махалле им. Увайсий, детским садам №№12 и 28.
Комментарии