Есть все основания полагать, что устойчивое выражение «Как за каменной стеной» сменит другое, в котором камень уступит место дереву. Судя по технологиям, которые используются сегодня в малоэтажном строительстве, современный деревянный дом — это красиво, практично и недорого. Рубить, обтёсывать, высушивать и подгонять уже не требуется. Перед вами — готовый конструктор, который достаточно собрать.
Для строительства дома можно выбрать десятки материалов, в которых сочетается множество полезных свойств. Но только дерево, уверяют исследователи, всегда будет создавать оптимальные условия для жизни людей. Самым первым преимуществом специалисты называют способность дерева «дышать» — микропоры пропускают воздух, что поддерживает кислородный баланс и необходимую влажность воздуха в доме. Помимо этого, дерево является прекрасным теплоизолятором, по сравнению, скажем, с бетоном или кирпичом той же толщины. Зимой деревянный дом накапливает тепло, а в летний зной сохраняет прохладу. Ну, и потом — это просто красиво! Вот с чем действительно не поспоришь. Поспорить можно с эффективностью той или иной технологии. Из наиболее распространённых и при этом относительно современных — каркасные конструкции, клеёный брус и оцилиндрованное бревно.
Канада подарила миру не только прекрасных хоккеистов, но и каркасные конструкции, позволяющие возводить дома в кратчайшие сроки. Сегодня около 80 % частного жилья во всём мире строится именно по этой технологии. В Канаде и США каркасные дома популярны более 200 лет. А на российских строительных площадках лёгкие деревянные стропильные фермы на соединительных пластинах, которые нашли широкое применение не только в малоэтажном строительстве, но и реконструкции зданий, начали появляться с начала 90-х годов ХХ века.
Составные части будущего дома изготавливают из сухой (влажность древесины не более 18%), строганой (шероховатость продольных сторон не более 200 мкм) доски из древесины хвойных пород не ниже II сорта. Между собой элементы стропильных ферм соединяются металлическими зубчатыми пластинами. Всё предельно просто, не так ли?
* Минимум материала. Расход древесины составляет 0,03…0,05 м3 на м2 горизонтальной проекции кровли. А это — явная экономия!
* Полная готовность к установке. Несущие конструкции поставляются на строительную площадку уже готовыми к установке. Размеры составных частей выверены до миллиметра. Таким образом, необходимость трудоёмкой подгонки конструкций на строительной площадке отпадает.
* Малые сроки строительства. Учитывая все преимущества заводского изготовления, срок монтажа каркаса стропильной конструкции, состоящей из деревянных ферм, максимально укорачивается. Подсчитано, что бригада, состоящая из 4 человек, может производить порядка 40 м2 горизонтальной проекции крыши в день.
* Экономия на сборке. Строительство по данной технологии не требует никаких подъёмных механизмов, весь монтаж ведётся вручную, это значит, можно обойтись без высококвалифицированного рабочего персонала.
* Прочность материала. Красноречивый пример: множество деревянно-каркасных домов в Канаде были построены ещё в период освоения европейцами Америки.
* Теплосберегаемость. Стена дома (при средней толщине в 210 мм) полностью удовлетворяет требованиям действующих норм, более того — превышает их. Даже в морозы снижение температуры при отключении отопления в доме составляет 20 C в сутки.
И ещё:
— технология даёт идеальные поверхности пола, стен и потолков для высококлассной отделки помещений;
— каркасный дом не подвергается моральному старению и легко модернизируется.
Заместитель генерального директора ЗАО «Новый Дом» Вадим ИВАНОВ:
— Прочность каркаса проверялась катаклизмами: вспомним 1995 год — землетрясение в Кобэ (Япония). Там такие дома практически не пострадали. Экономии способствует не только отказ от подъёмной техники, но и использование облегчённого фундамента. Нельзя не отметить широкие возможности для архитекторов и проектировщиков — каркасные дома могут быть различными по функционалу: жилые, общественные и свободные с точки зрения архитектурных решений (в том числе самых смелых). Стоимость 1 кв.м. начинается от 15 тысяч рублей.
Немногим от канадской отличается скандинавская технология возведения каркасных домов. В основном, системами расчёта, используемыми материалами и типами соединений. Суть же — одна.
Генеральный директор «Стройкомплекс» (ЕКБ) Сергей Макаров:
— В столице скандинавскую технологию оценили ещё лет 8 назад. До нас мода докатилась позже. Видимо, сильны в народе стереотипы: если строить дом, то такой, чтобы стену КамАЗом пробить было невозможно. Как будто у нас машины каждый день в дома врезаются! Сооружения по скандинавской технологии возводятся на деревянном каркасе с утеплёнными базальтовой ватой на основе природных материалов стенами. Для обеспечения тепла хватает толщины стен в 250 мм. Если зимой наш дом не пропускает холод, то летом — не нагревается. Прибавьте к этому короткий срок строительства такого дома — всего восемь месяцев! В итоге благодаря лёгкости меньшим затратам на обогрев и другим экономичным плюсам, такое жильё получается дешевле своих кирпичных аналогов на 30 — 40%.
А вот за клеёный брус — отдельное спасибо финнам. Для большинства обывателей это — ноу-хау, требующее разъяснений. Ну что ж, вот они!
Процесс производства клеёного бруса состоит из нескольких последовательных стадий. Прежде всего, бревна распускают на пиломатериалы необходимого размера, которые впоследствии подвергают сушке до определенной влажности. Потом строгаются. И уже из этих, тщательно высушенных, строганных, отсортированных материалов, которые на профессиональном языке именуются ламелями, на специальном прессе под воздействием токов высокой частоты склеивается брус. На то он и клеёный.
Ламелей (теперь вы знаете, что это) может быть от 2 до 5, а это даёт возможность делать брус достаточно «толстым». Максимальная толщина достигает 190 мм.
Специалисты утверждают: клеёный брус не имеет недостатков, характерных для массивных брёвен.
— Клеёная древесина — материал, который изготавливается в условиях завода на оборудовании, как правило, иностранного производства, таким образом, качество обработки древесины очень высокое. Применяемые клеи безвредны для человека. Удельный вес клеёной древесины небольшой, такие дома, как и каркасные, получаются лёгкими, что экономит затраты по возведению фундаментов. Клеёный брус, помимо всего прочего, нейтрален к углекислоте, то есть сооружение «дышит». Стоимость одного кв.м. — от 30 тысяч рублей.
В числе достоинств также:
* Долговечность.
* Звукоизоляция.
* Огнестойкость. Это достигается за счёт специальной огнезащитной пропитки.
* Отличный внешний вид.
* Поверхность стены, фактически не требующая отделки.
Генеральный директор ООО «Универсал-2000» Павел Гасников:
— В соответствии с современными нормами сбережения для деревянных материалов, их толщина должна быть не менее 500 мм, при этом толщина утеплителя в идеале составляет 100 мм. При использовании обычной технологии производства соблюсти эти показатели практически нереально. Технология клеёного бруса с утеплителем позволяет этого добиться. Однако поскольку материал новый, зачастую приходится сталкиваться с предубеждением, что стены дома обязательно должны быть толстыми. Преодоление этого стереотипа — дело времени, так как достоинства материала очевидны. Одно из важнейших для заказчика показателей — цена. Утеплённый изнутри пеной клеёный брус не только легче, но и дешевле обычного. При возведении дома площадью 100 м2 экономия может достичь трёхсот тысяч рублей.
Оцилиндрованное, как следует из определения, — напоминающее по форме цилиндр. Главным достоинством такого бревна является ровная, округлая форма, позволяющая достигать очень плотного и точного соединения брёвен. Интерес к строительству зданий из этого материала возник в нашей стране сравнительно недавно и был инициирован появившимися возможностями оригинальных способов деревообработки. Впервые данная технология, позволяющая значительно снизить затраты на строительство, была использована в США, Канаде, Северной Европе.
Чтобы превратить дерево в оцилиндрованное бревно, его ствол предварительно очищают от коры, после чего пропускают через систему фрез, превращая в идеальный цилиндр с тщательно обработанной поверхностью. Затем следуют торцовка бревен, изготовление пазов, замков (элементы крепления деталей сруба), сверление технологических отверстий и обработка антисептиками и антипиренами (средствами, снижающими горючесть материала и обеспечивающими высокую огнезащиту). Но эти технические вещи для подавляющего большинства не скажут ни о чём. Куда более красноречивы нижеприведённые факты:
* Экономия на профессионалах по изготовлению срубов. Обработка брёвен производится непосредственно на производстве.
* Точность изготовления оцилиндрованных брёвен и их маркировка ускоряют сборку зданий и снижают затраты на строительство.
* Возможность самостоятельно произвести сборку сруба из готового набора. Теперь можно избежать характерного для обычных брёвен чередования в обязательной последовательности комель к вершине и их кропотливой подгонки друг к другу.
* Красивый внешний вид, что позволяет обходиться без дополнительной отделки стен внутри и снаружи.
* В процессе старения бревна меньше деформируются.
Желаете прицениться? В среднем стоимость одного бревна диаметром 20 см — чуть больше 400 рублей.
— В целом при возведении дома можно и нужно применять те технологии, которые востребованы человеком, — считает заместитель генерального директора ЗАО «Новый Дом» Вадим Иванов, — не только дерево, но и кирпич или бетон. Как говорится, кому что больше нравится.
Поэтому помните: мы ни в коем случае не настаиваем, мы лишь даём информацию. А выбор остаётся за вами! Удачи!
Подготовила Инна Волгина
Источник: Недвижимость BLIZKO
Комментарии