#235.Прибор ПЛА-2 для определения глубины вдавливания штампа при испытании литых а/бетонных смесей по ГОСТ Р 54400-2011

Описание

Прибор ПЛА-2 предназначен для контроля качества смеси асфальтобетонной литой и литого асфальтобетона в соответствии с ГОСТ Р 54400-2011.

 Особенности прибора ПЛА-2

Прибор ПЛА-2 предназначен для эксплуатации в условиях, соответствующих климатическому исполнению УХЛ категории 4.2 по ГОСТ 15150. Соответствует требованиям ГОСТ Р 54400-2011. Прибор в комплекте с термостатом, индикатором часового типа ИЧ-25, зажимной формой, формами для изготовления образцов (2 шт.).

 Технические характеристики прибора ПЛА-2

 Контроль качества асфальтобетона: общие сведения

Асфальтобетон — это строительный материал, который широко используется для создания дорожных покрытий, тротуаров, площадок и других объектов. Обеспечение его высокого качества является критически важным для долговечности и безопасности дорожной инфраструктуры. Контроль качества асфальтобетона включает в себя несколько ключевых этапов, начиная от выбора компонентов и заканчивая проверкой готового продукта.

 Асфальтобетон состоит из следующих основных компонентов:

Асфальтовая связка — битум, который обеспечивает сцепление между агрегатами.

Агрегаты — щебень, песок и другие заполнители, которые составляют основную массу материала.

Добавки — модификаторы, пластификаторы и другие химические вещества, которые могут улучшать свойства асфальтобетона.

Качество каждого из этих компонентов напрямую влияет на характеристики конечного продукта.

 Перед началом производства асфальтобетона необходимо провести лабораторные испытания всех компонентов:

Агрегаты: определение фракционного состава, прочности и водопоглощения.

Битум: проверка вязкости, температуры размягчения и других свойств.

Добавки: оценка их влияния на характеристики смеси.

 Во время производства асфальтобетона необходимо осуществлять контроль за:

 Температурой: температура смешивания компонентов должна находиться в заданных пределах.

Соотношением компонентов: точность дозирования агентов и добавок критична для получения качественного материала.

Гомогенностью смеси: необходимо следить за равномерным распределением всех компонентов.

 После производства асфальтобетон проходит ряд испытаний:

Механические свойства: определение прочности на сжатие и растяжение, устойчивости к деформациям. Теплопроводность и водопоглощение: эти параметры влияют на долговечность покрытия. Определение устойчивости к воздействиям окружающей среды: испытания на морозостойкость и устойчивость к химическим веществам.  Контроль качества асфальтобетона — это многогранный процесс, включающий в себя как лабораторные испытания, так и контроль на всех этапах производства. Обеспечение высоких стандартов качества не только увеличивает срок службы дорожных покрытий, но и способствует безопасности пользователей. Систематический подход к контролю качества позволяет минимизировать риски возникновения дефектов и аварийных ситуаций на дорогах.