Промышленная компания AMS производить Асфальтобетонные заводы (далее АБЗ) с производительностью 60, 80, 120, 160 тонн/час, стационарной и мобильной формы. Оборудование имеют сертификаты ISO 9001 (2009). Мешалки этого завода оснащены стандартными удобствами с теплоёмкостью 160оC. Имеются 2 формы система управлений: Автоматическая и Полуавтомат. Все необходимые запасные части, в том числе электродвигатели и коробки передач имеют Европейское качество.

Спецификация АБЗ:

1. Загрузочный бункер для сырья
 Сырья
• Силос для холодных материалов
• Конвейер передачи холодных материалов
• Элеватор горячих материалов
• Наполнитель элеватора
• Силос для наполнителя
 Битум
• Цистерна для битума
• Насос для битума
2. Система взвешивания
• Горячий материалов
• Битум
• Наполнитель
3. Грохоченный система
4. Система смешивания
5. Система хранения
• Силос длягорячих материалов
• Цистерна для битума
• Бункер для хранения асфальта
6. Система пылеуловителя
• Мульти-циклонный пылеуловитель
• Вытяжной вентилятор (Выхлопная труба)
• Водяной фильтр / Мешочный фильтр
7. Система нагрева
• Масло нагреватель
• Сушильный барабан
• Турбо-горелка
8. Система управления
• Панельуправления/ Кабина управлений

Детали асфальтобетонный завод

1. Загрузочный бункер для сырья
• Силос для холодных материалов
Объем этого бункера составляет 20 м3и она может быть увеличена в зависимости от объёма производств. Корпус этого бункера сделана из железного лита толщиной 5 мм и имеет четыре наполнителя для передачи холодных материалов (отсев, песок, щебень и др.). Бункер оснащён электродвигателем мощностью 2,2 кВт и конвейером подачи с длиной 11м и шириной 60 см. Коробки передач мощностью 4 кВт на конвейере сделает легко контролируемыми скорость передачи материалов.
• Конвейер передачи холодных материалов
Этот конвейер длиной 15м и шириной 60 см служить для передачи материалов из загрузочного бункера в сушильный барабан.
• Элеватор горячих материалов
Это устройство находиться между сушильным барабаном и вибрационного грохота, и состоит из:
- Листогибочный корпус без сварки
- Корпус оснащён шпилькой изгиба по длине и ширине
- Ложки элеватора
- Имеет овальную цепь
-Коробки передач мощностью 15 кВт
• Наполнитель элеватора
Устройство помещается между корпусом элеватора и бункера наполнителя и включают:
- Листогибочный корпус без сварки
- Корпус оснащён шпилькой изгиба по длине и ширине
- Основа для цепи
- Коробки передач мощностью 5,5 кВт
2. Система взвешивания
Система взвешивания горячих материалов с пневматическим сливным клапаном, имеет 4 входных бункера с четырьмя 1000 килограммовыми тензо-датчиками и цифровым дисплеем на панели управления, а также есть возможность регулировки тоннажа и количества в каждой партии.
Это система содержит 4 хранилище
- корпус;
- стойки, сделаны из угольника;
- рама сделана из дренажной трубы;
- 4 электродвигателя с коробкой передач европейского качество;

3. Грохоченный система
В АБЗ используется вибрационный грохот с фракциями 10 мм, и электродвигателем мощностью 7,5 кВт который состоит из четырёх ярусов. Корпус полностью закрыть для предотвращения пыли и шума. вырабатываемая пыль передаётся через канал в мульти-циклонный пылеуловитель.
4. Система смешивания
Объем смесителя зависит от производства тоннажа завода в час.Наружный корпус из стали, внутренний корпус покрыт эрозостойкими слоями,которые называются плитки.Для смесителя асфальтобетонных заводов 80 тонн, длинна смесителя около 5 рядов плитки, для асфальтобетонного завода 120 тонн, около 6 рядов плитки и асфальтобетонных завода 160 тонн – около 7 рядов плитки, которые взаимозаменяемые.

Характеристики мешалки:
• Электродвигатель с мощностью 45 кВт
• Имеет две подвижные оси
• Имеет 16 износостойкие палец и лапы смешивания
• Оснащена специальным инструментом для внутренней чистки корпуса
• Внутренняя часть бункера мешалки состоит из двойной оболочки и 8 входа для битума, а также оснащена крышкой и направляющей канала до циклона
• Два домкрата для сбросасмеси из бункера для хранения асфальта.
5. Система хранения
• Силос длягорячих материалов
Имеет 4х ходный силос в который помещаются разделяемые горячие материалы. С помощью четырёх пневматических домкратов, предназначенных для открытия и закрытия выходных клапанов, сырьё сбрасывается в миксер. Имеется термостойкий и эрозостойкий подшипники, клапан переполнения.
• Цистерна для битума
Цистерна для битума с двойными оболочками из листа толщиной 6мм и имеет ёмкостидо 50000 литров. Она покрыта оцинкованной стальизолированным стекловатой. Цистерна для битума имеет насосы для перекачки битумас двойными трубами и оснащён электродвигателем мощностью 7,5 кВт.
• Бункер для хранения асфальта
Бункер с объёмом 30тонны асфальта и имеет два клапана для пневматических приводов слива воды.

6. Система пылеуловителя
• Мульти-циклонный пылеуловитель
Устройство помещается между сушильным барабаном и вакуумом (присосками) и его работа собирать наполнителем образующуюся пыль, в сушилке и передаёт пыль на наполнитель элеватора, состоит из:
форма кузова
Ракетная пылеуловитель
Циклоны лезвия
Гибка опорная плита без шва
Шасси из шпилек
Входные и выходные каналы
Винтовая машина оснащена с электро-редуктора
• Вытяжной вентилятор (Выхлопная труба)
Это устройство выполняет функции пылесоса. Корпус вентилятора изготовлен из антифрикционного листа, а его размеры варьируется в зависимости от вида башни. Мощность электродвигателя вентилятора от 35 до 65 кВт может быть увеличена до 90 кВт, если фильтр завода является мешочным.
• Водяной фильтр /Мешочный фильтр
Водяной фильтр:
Для предотвращения загрязнения окружающей среды и промывания дым и пыль используется водной фильтр.Пыль и дым выходящих из АБЗ в рабочий процесс будут удалены промыванием водой с помощью фильтра.
Мешочный фильтр:
Мешочный фильтр используется для сбора пыли и дыма в специальных мешках. Таким образом это устройство обеспечить чистым воздухом окружающей среды. Фильтр состоит из надувного блока чистого воздуха, коробки очистки, мешки фильтра, коробки сжатого воздуха, мембранные клапаны и система передачи. Размер мешочного фильтра зависит от ёмкостиАБЗ.
7. Система нагрева
• Масло нагреватель
Масло нагреватель используется для производства и передачи тепла, чтобы нагреть битума. Масло нагревают от 160 до 200 градусов по Цельсию, и путём перекачки и циркуляции горячего масла через трубы в цистерну для битума. Температура масло и битума контролируется термометром в кабине управлений.
• Сушильный барабан
Сушильный барабан с корпусом толщиной 10 мм и мощным электродвигателем 37 кв. состоит из двух частей: конвекционным и радиационным.
Изогнутые лапки с толщиной 8 мм и 10 мм для ввода и вывода материалов используются в конвекционных и радиационных частях. Шпилька 24 шт. используются в конструкции шасси, которые имеют зубчатые венцы и стальные колеса и соединены с помощью листов Z-образной рамы. Две свободные отверстие сделаны из литой марганцевой стали. Температура внутреннего сгорания сушильного барабана и температура самого материала можно контролировать в кабине управления.
• Турбо-горелка
Турбо-горелки с теплоёмкостью от 8 до 12000000 килокалорий в час, включают:
• Горелка оснащена мотором сервопривода для управления воздуха и топлива с кабиной управлений
• Электродвигатель мощностью 15 кВт (3000 об/мин.)
• Система двойного топлива (газ и дизель)
8. Система управления
• Панель управления/ Кабина управлений
Система управления состоит из двух пультов в виде фортепиано и силовые щиты. Пульт в виде фортепиано содержит все ключи запуска и остановки, а также контроль за температурой.
А силовые шиты содержать контакторы и системы автоматизации.
Кабина управлений изготовлена из изолированного стального листа.



Грохот асфальтобетонного завода специально разработан с покрытием для предотвращения пылеудаления, а также стойкостью к истиранию. Мешалки для асфальта которые расположены на конечном этаже асфальтного завода состоять из 5, 6 или 7 рядов плиток, устойчивых и взаимозаменяемых не вредящих корпус смесителя. Чтобы улучшить качество асфальта пыл промывается из материалов и материал перед тем как попасть в мешалку высушивается дважды. Для проверки рабочий процесс асфальтобетонного завода используется эмульсия вместо асфальта.