АВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН был создан в середине 1920-х годов шведским архитектором и изобретателем доктором Йоханом Акселем Эрикссоном[2], работающим с профессором Хенриком Крюгером в Королевском технологическом институте. Этот процесс был запатентован в 1924 году. В 1929 году производство началось в Швеции в городе Йххульт. Из «Yxhults Ånghärdade Gasbetong» позже стал первым зарегистрированным брендом строительных материалов в мире: Ytong. Другой бренд «Siporex» был создан в Швеции в 1939 году и в настоящее время лицензирует и владеет заводами в 35 точках по всему миру. Второй крупный международный ячеистый бетонный бренд Hebel восходит к основоположнику компании Йозефу Хебель из Меммингена. В 1943 году в Германии был открыт первый завод Hebel.

В 1978 году шведская команда Siporex Sweden открыла завод Siporex в Королевстве Саудовская Аравия — «Легкая строительная компания — Siporex — LCC SIPOREX», которая в большинстве своём поставила Ближний Восток, Африку и Японию. LAMP SIPOREX FACTORY работает более 40 лет. Сегодня газобетон производится многими компаниями, особенно в Европе и Азии. В Америке есть производство, а в Африке есть один завод в Египте. Производство АВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН в Европе значительно замедлилось, но промышленность быстро растет в Азии из-за сильного спроса на жилье и коммерческое пространство. В настоящее время Китай является крупнейшим в мире рынком бетона с несколькими сотнями заводов. Китай, Центральная Азия, Индия и Ближний Восток являются самыми большими с точки зрения производства и потребления АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА.

АВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН — это высоко термически изолирующий бетонный материал, используемый как для внутренней, так и для внешней конструкции. Изолирующая способность АВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН является одним из его преимуществ в строительстве. Он быстро кладется, поскольку материал может быть отшлифован или отрезан по размеру на месте с использованием стандартных электроинструментов из углеродистой стали.

АВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН хорошо подходит для городских районов с высотными зданиями и с высокими температурными колебаниями. Из-за своей плотности, высотные здания, построенные с использованием АВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН, требуют меньше стали и бетона для конструктивных элементов. Требование раствора для укладки блоков АВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН уменьшается из-за меньшего количества соединений. Повышенный тепловой КПД АВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН делает его пригодным для использования в районах с экстремальными температурами, поскольку он устраняет необходимость в отдельных материалах для строительства и изоляции, что приводит к более быстрому строительству и экономии затрат.

Материалы АВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН могут быть покрыты штукатуркой или штукатуркой для защиты от элементов или покрыты сайдинговыми материалами.

Преимущества:
АВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН выпускается более 70 лет, и он предлагает несколько существенных преимуществ по сравнению с другими материалами для строительства, одним из наиболее важных из которых является его меньшее воздействие на окружающую среду.

Повышенная тепловая эффективность уменьшает нагрузку на отопление и охлаждение зданий.

Пористая конструкция обеспечивает превосходную огнестойкость.

Минимизация образования твердых отходов во время использования из-за легкого разрезания.

Эффективность ресурсов снижает воздействие на окружающую среду на всех этапах его жизненного цикла, от переработки сырья до утилизации отходов.

Легкий вес экономит затраты и энергию при транспортировке, затратах на рабочую силу и увеличивает шансы на выживание во время сейсмической активности[3].

Блоки большего размера приводят к более быстрой кладке.

Снижает стоимость проекта.

Экологичность: при использовании он помогает сократить не менее 30 % отходов окружающей среды, в отличие от традиционного бетона. Снижается 50 % выбросов парниковых газов. Когда это возможно, использование автоклавного газобетона является лучшим выбором для окружающей среды.

Энергосбережение: это отличное свойство, которое делает его отличным изолятором, а это означает. Когда он используется, обычно нет необходимости в дополнительной изоляции.

Огнестойкость: как и в случае обычного бетона, АВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН огнестойкий. Этот материал полностью неорганичен и не горюч.

Отличная вентиляция: этот материал очень воздушный и позволяет рассеивать воду. Это уменьшит влажность внутри здания. АВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН будет поглощать влагу и высвобождать влагу; это помогает предотвратить конденсацию и другие проблемы, связанные с плесенью.

Нетоксичен: в автоклавном газобетоне отсутствуют токсичные газы или другие токсичные вещества. Он не привлекает грызунов или других вредителей и не может быть поврежден ими.

Легкий: бетонные блоки, изготовленные из АВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН, составляют около одной пятой типичного бетона. Они изготавливаются в размерах, которые легко обрабатываются для быстрого возведения здания.

Точность: панели и блоки из автоклавного газобетона производятся до нужных размеров, прежде чем они покинут завод. Существует меньше потребности в обрезке на месте. Так как блоки и панели так хорошо совмещены, существует сокращение использования отделочных материалов, таких как раствор.

Долговечность: жизнь этого материала расширяется, поскольку на него не влияют суровый климат или экстремальные изменения в погодных условиях.

Быстрая сборка: поскольку это легкий материал и он прост в работе, сборка намного.

Недостатки:
Хрупкая природа: с ними необходимо обращаться аккуратно, в отличие от глиняного кирпича, чтобы избежать поломки.

Крепления: для блоков требуются более длинные и более тонкие винты при установке шкафов и настенных накладок.

Влага: легко подвергается увлажнению, но в то же время легко способен отдавать влагу. В связи с этим, стены из газобетона в местах с интенсивным увлажнением нуждаются в защите от воздействия влаги, как внутри, так и снаружи