При проведении геофизических исследований в нефтяных и газовых скважинах в большинстве случаев информация от скважинного прибора к наземным приемникам передается с помощью геофизического кабеля. Вращение кабеля вокруг собственной оси при спуске прибора в скважину либо его подъеме обуславливает применение коллекторных устройств, являющихся связующим звеном между кабелем и устройством приема информации.

Известные коллекторные устройства, выпускаемые рядом отечественных и зарубежных фирм, представляют собой вращающиеся токосъемники и содержат многокольцевой коллектор, щеткодержатель и контактные щетки, прижимаемые к контактным кольцам с определенным усилием.

Главным недостатком подобных устройств является случайное изменение переходного сопротивления в месте контакта колец и щеток в процессе эксплуатации коллектора и не соответствие переходного сопротивления значению, гарантируемому изготовителем, а также малая долговечность из-за быстрого износа колец и щеток в связи с наличием трения скольжения в месте их контакта. «Дребезг» щеток при наличии вибраций, либо за счет неидеальности геометрии формы кольцевых контактов приводит к появлению искры, подгоранию контактов и, в конечном итоге, к отказу коллектора. Причем абсолютное большинство отказов коллектора – внезапные и происходят на любом этапе эксплуатации.

С целью избежания внезапных отказов, увеличения надежности контактирования и срока службы коллекторного устройства был разработан геофизический коллектор КГ-4М.

Основным конструктивным отличием коллектора КГ-4М от известных является то, что контактные щетки выполнены в виде роликов, вращающихся на осях и контактирующих с подвижными пластинами. Такая конструкция коллекторного устройства позволяет использовать в месте контакта трение качения, что обеспечивает стабильно низкое переходное сопротивление контакта «ролик-пластина», уменьшает износ деталей и увеличивает срок службы коллектора.